Объявление снято с публикации
29 мая 2018
29 мая 2018
Трубы стеклопластиковые DN-1000мм/PN-1атм/SN-10000 Н/м2
Шымкент
| Добавлено: 21 марта 2017, номер: 89427
Трубы стеклопластиковые DN-1000мм/PN-1атм/SN-10000 Н/м2, 44 000 тг., Торг возможен
Шымкент |
21 марта 2017, номер: 89427, просмотры: 193
Стеклопластиковые трубы : изготовление методом непрерывной намотки
Стеклопластиковые трубы чаще всего в мире изготавливаются методом непрерывной намотки стекловолокна со связующим компонентом (таким, как полиэфирная или эпоксидная смола) на оправку. После намотки труба отверждается, снимается с оправки, испытывается и отгружается заказчику.
Стеклопластиковые трубы : суть технологии изготовления
Труба изготавливается с применением, так называемой "шагающей" оправки и ступенчатого процесса охлаждения. Движущиеся в продольном направлении сектора оправки продвигают намотанную трубу через печи, в которых производится ее предварительная термообработка, труба сходит с оправки и окончательно отверждается в последующих печах. Разрезка трубы абразивным "алмазным" кругом на необходимую длину.
Стеклопластиковые трубы : структура трубы
Технологический процесс изготовления стеклопластиковых труб и фасонных изделий заключается в послойном нанесении (на стальную оправку) стекломатериалов, пропитанных смолой «холодного» отверждения. Тип смолы выбирается в соответствии со свойствами транспортируемой по трубопроводу среды. Схема армирования определяется в результате расчета, выполненного в соответствии с международными стандартами ASTM/AWWA на основании заданных условий монтажа и эксплуатации трубопровода.
После полимеризации образуется монолитная, инертная и высокопрочная структура со стенкой следующего строения:
Стеклопластиковый (армированный термореактивный) лайнер (внутренняя стенка)
Обеспечивает герметичность и стойкость к воздействию агрессивной и/или абразивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки составляет 23 мкм.
Стеклопластиковые трубы чаще всего в мире изготавливаются методом непрерывной намотки стекловолокна со связующим компонентом (таким, как полиэфирная или эпоксидная смола) на оправку. После намотки труба отверждается, снимается с оправки, испытывается и отгружается заказчику.
Стеклопластиковые трубы : суть технологии изготовления
Труба изготавливается с применением, так называемой "шагающей" оправки и ступенчатого процесса охлаждения. Движущиеся в продольном направлении сектора оправки продвигают намотанную трубу через печи, в которых производится ее предварительная термообработка, труба сходит с оправки и окончательно отверждается в последующих печах. Разрезка трубы абразивным "алмазным" кругом на необходимую длину.
Стеклопластиковые трубы : структура трубы
Технологический процесс изготовления стеклопластиковых труб и фасонных изделий заключается в послойном нанесении (на стальную оправку) стекломатериалов, пропитанных смолой «холодного» отверждения. Тип смолы выбирается в соответствии со свойствами транспортируемой по трубопроводу среды. Схема армирования определяется в результате расчета, выполненного в соответствии с международными стандартами ASTM/AWWA на основании заданных условий монтажа и эксплуатации трубопровода.
После полимеризации образуется монолитная, инертная и высокопрочная структура со стенкой следующего строения:
Стеклопластиковый (армированный термореактивный) лайнер (внутренняя стенка)
Обеспечивает герметичность и стойкость к воздействию агрессивной и/или абразивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки составляет 23 мкм.